Революционные идеи уже не раз приходили в мир из Германии, вот и IV Промышленная революция зародилась в этой стране. Началось все в 2011 году на знаменитой Ганноверской ярмарке с инициативы целого ряда бизнесменов, политиков и ученых. Они констатировали быстро идущие процессы полного изменения планетарных цепочек создания стоимости, связанные с изменившимися реалиями, прежде всего — с проникновением интернета во все аспекты жизни и с активным развитием IoT, и определили их как Индустрию 4.0 — четвертую глобальную технологическую трансформацию Человечества. «Евангелистом» IV Промышленной революции стал бизнесмен и мыслитель-экономист Клаус Шваб, основатель ВЭФ — в том же году в Давосе он сформулировал немецкую идею так: «Распространяя технологию „умных заводов“, IV Промышленная революция создает мир, в котором виртуальные и физические системы производства гибко взаимодействуют между собой на глобальном уровне. Это обеспечивает полную адаптацию продуктов и создание новых операционных моделей».

Применительно к производству основатели концепции «Индустрии 4.0» постулировали четыре основных «революционных» принципа, которые стали базой для развития сценария четвертой промышленной революции на любых производствах. Вот они:

✅ совместимость — способность механизмов, электронных устройств и людей общаться и работать друг с другом через интернет вещей (IoT);

✅ прозрачность всех процессов (это следует из первого принципа). Наличие цифровой облачной копии реального объекта, распределенные блокчейн-данные, которые дают возможность отслеживать всю жизнь не только устройства, но и произведенной им продукции, позволяют ежесекундно получать полную информацию обо всех процессах, начиная от исходных материалов и заканчивая утилизацией;

✅ сервис и поддержка — полная прозрачность (второй принцип) позволяет существенно облегчить управление и обслуживание всех производственных процессов и, более того, заместить людей при выполнении многих рутинных или опасных операций;

✅ децентрализация, особенно в части управленческих решений, часть из которых переходит к киберфизическим системам (следствие третьего принципа). То есть, там, где механизм способен действовать без вмешательства человека, он будет действовать самостоятельно.

Из этих четырех «составных частей» следует еще одно важное следствие:

✅ индивидуализация подхода. Уже сейчас мы видим, как производители активно меняют бизнес-модели, уходя от серийного производства к массовой, но персонализируемой продукции, когда даже один экземпляр остается серийным, несмотря на уникальность. И все подобное оборудование соответствует вышеперечисленным принципам. Таким образом, IV Промышленная революция, можно сказать, победила — уже к 2020 году свыше 50 млрд устройств будут самостоятельно взаимодействовать с людьми и друг с другом через интернет. Кстати, развитие этой тенденции заметно уже более десятилетия, и одним из ее пионеров стала компания KSB.

К концу первого десятилетия нашего века IoT — интернет вещей — уже перестал быть футуристичной новинкой. Однако системно его использовать еще не было общей тенденцией. Пожалуй, одним из пионеров комплексного подхода стала компания KSB — уже в 2008 году здесь, исходя из передовой тогда концепции энергоэффективности, уже работал универсальный подход к гидравлической системе в целом ― Fluid Future (подробнее об этом можно прочесть здесь). Эта система с неизбежными новациями в области приводов и ПО успешно работает и сегодня. Программа состоит из четырех последовательных этапов (аудит системы, планирование, ввод в эксплуатацию и сбор данных во время работы) и позволяет максимально индивидуализировать выбор и изготовление оборудования и полностью реализовать потенциал энергосбережения на каждом этапе его службы.

В целом, применительно к принципам «Индустрии 4.0″, сегодня в работе KSB можно выделить следующие „фирменные“ особенности:

✅ Совместимость — система частотного регулирования PumpDrive постоянно контролируется прибором контроля параметров PumpMeter либо новейшей системой дистанционного контроля насосов — KSB Guard. С их помощью насос можно контролировать онлайн, в том числе с использованием мобильного приложения KSB FlowManager. Оно имеет функцию обзора параметров, позволяющую задавать параметры привода и настраивать работу насосного агрегата в соответствии с требованиями системы. Если речь идет о насосе с фиксированной скоростью вращения, оснащенном прибором MyFlow Drive, KSB FlowManager способно изменить рабочую точку насоса (сделать виртуальную подрезку рабочего колеса»).

✅ прозрачность всех процессов. «Жизнь» каждого насоса можно отследить по цифровому следу от изготовления до утилизации. Даже если он переустанавливался и менял место локации.

✅ сервис и поддержка — для быстрого предварительного анализа работы насосов собственными силами без помощи специалистов разработано первое в мире мобильное приложение KSB Sonolyzer® для самостоятельного аудита работы насоса на месте эксплуатации. Оно способно за 20 секунд определить профиль нагрузки и потенциал энергосбережения, анализируя шумы нерегулируемого асинхронного двигателя насоса. При этом приложение может анализировать работу насосов не только KSB, но и других производителей.

✅ децентрализация — помимо систем PumpDrive и KSB Guard, которые позволяют осуществлять дистанционный мониторинг работы насоса, с 2018 года KSB предлагает новую концепцию сервисного обслуживания — дистанционную поддержку специалистов, проводящих ремонтные работы с использованием «дополненной реальности». При этом рабочий, который имеет лишь общие навыки безопасного проведения работ, cможет самостоятельно, используя данные и подсказки системы, произвести диагностику, техобслуживание или устранить неполадку даже в сложных насосах.

Индивидуализация. Помимо обязательной заводской персонализации — например, на российском производстве концерна производится обязательная подрезка рабочих колес под требования системы, — есть и другие формы индивидуального подхода. Сегодня KSB — один из пионеров реверс-инжиниринга. Аддитивные 3D-технологии KSB позволяют в кратчайшие сроки воспроизводить из нержавеющей стали даже подвергшиеся значительному износу детали. Таким образом можно воспроизвести запасные части для насосов любых производителей, даже если агрегаты давно сняты с производства, но это необходимо для реализации проекта. Причем с максимальной оптимизацией — например, используя индивидуальную адаптацию к текущим потребностям системы, применяя более высококачественные современные материалы или суперпрочные спецсплавы KSB.