Торжество индивидуальности: как аддитивные технологии меняют подбор насосов
Для того, чтобы центробежный насос работал оптимально, необходимо, чтобы рабочая точка (комбинация скорости потока и напора, необходимая для конкретной гидравлической системы) была близка к точке максимальной эффективности насоса. В большинстве случаев стандартная модификация насоса «с конвейера» не полностью соответствует требованиям системы, поэтому в KSB общепринятой является практика заводской подгонки — подрезки — рабочих колес под требования заказчика. Однако сегодня, с развитием аддитивных технологий, появились новые возможности для индивидуализации серийных продуктов, в том числе — полное восстановление уже исчерпавших ресурс деталей, и мы их уже активно внедряем.
Индивидуализация оборудования как важный фактор эффективности
CFD-анализ показывает изменение давления на рабочем колесе
Индивидуализация насосов важна не только для энергоэффективности, но и для увеличения срока службы и межремонтных периодов — за счет снижения вибрационной и кавитационной нагрузки. Существует четыре стратегии оптимизации гидравлической системы с точки зрения работы насосного оборудования:

✅ замена насоса на другой типоразмер;

✅ регулировка рабочего колеса;

✅ использование частотно-регулируемых приводов;

✅ индивидуализация рабочих колес.

Наименее затратным и наиболее удачным является последний способ, который стал широко распространяться благодаря компьютерному моделированию на основе метода вычислительной гидродинамики (CFD — computational fluid dynamics). Он дает возможность разработчикам анализировать и проектировать наиболее подходящие конструкции рабочих колес, и специалисты KSB являются признанными мировыми экспертами в разработке и использовании таких методик по всему миру включая недавно открывшееся полноценное российское производство. Сегодня там производят подрезку и обточку рабочих колес в соответствии с характеристиками и потребностями гидравлической системы заказчиков (это входит в стоимость оборудования).
Аддитивные технологии для оптимизации оборудования
Индивидуальный 3D-подход реверс-инжиниринга KSB
В ситуации, когда насос оптимально подобран и соответствует требованиям системы, но изношен, часто возникает проблема отсутствия нужных частей на замену. В результате приходится менять весь насос, что весьма затратно — как с точки зрения денежных вложений, так и из-за простоев. Сегодня в KSB, одним из ведущих мировых разработчиков в этой области, для решения описанной серьезной проблемы предлагается реверс-инжиниринг — воспроизведение деталей оборудования с помощью комплекса цифровых технологий, аппаратных и программных средств и методик. В данном случае аддитивное производство подразумевает послойное наращивание и синтез объекта с помощью компьютерных 3D-технологий. Важно, что делать это можно для продукции любых компаний!

С помощью реверс-инжиниринга с высочайшей точностью воспроизводятся корпуса, кожухи, рабочие колеса, валы, защитные гильзы вала, диффузоры, износостойкие кольца корпуса, крышки, опорные кронштейны, рабочие колеса вентиляторов, пропеллеры, концевые пластины подшипников (двигатель), клинья, крышки, седельные кольца, заглушки и диски клапанов, штоки, клапаны и многое другое. Причем вне зависимости первоначального способа изготовления — токарного, фрезерного, литьевого или сварного.

Для создания 3D-модели в KSB используется цифровой метод реконструкции CAD для разрушенных или изношенных компонентов. Печать пресс-формы производится с использованием трехмерных данных, а затем деталь отливается и обрабатывается. В качестве материалов для воссоздания используется широкий ассортимент металлов — от чугуна до бронзы и нержавеющей стали.

О надежности таких деталей свидетельствует полученные KSB сертификаты и одобрения:

✅ сертификат безопасности подрядчика KTA (Европейский Комитет по ядерной инженерии);
✅ обычные сертификаты по DIN EN ISO 9001.
Преимущества реверс-инжиниринга KSB
Преимущества аддитивных технологий KSB
Независимо от первоначального состояния детали, реверсивный инжиниринг KSB позволяет не только точно восстановить или заново воспроизвести деталь, но и максимально ее оптимизировать в соответствии с потребностями существующей гидравлической системы. Все это способствует повышению эксплуатационной надежности и продлению срока службы как самих агрегатов, так и всех систем в целом. К достоинствам системы реверс-инжиниринга относятся:

✅ сжатые сроки доставки;

✅ возможность замены недоступных более оригинальных запчастей любых производителей;

✅ увеличение срока службы благодаря индивидуализации, более высокому качеству материалов или применению особых сплавов KSB;

✅ улучшение энергоэффективности;

✅ оптимизация и изменение рабочей точки.

Оптимизация работы насосного оборудования — одно из важнейших направлений работы KSB. Специалисты концерна обладают значительным опытом индивидуализации с применением различных передовых технологий, которые способны не только улучшить производительность существующих агрегатов, но и существенно снизить затраты на замену и модернизацию систем.

Если у вас возникли вопросы по этому материалу, наши специалисты с удовольствием вам ответят!
Задайте вопрос!
У вас появился вопрос? Просто задайте его здесь и мы ответим на него по электронной почте или телефону.
Задайте вопрос